Propriétés des barrettes selon les besoins individuels

Le film Low-E 12 ε 3 diminue efficacement les pertes de chaleur. Ainsi, il est possible d'optimiser des barrettes existantes avec ailette sans modification de leur géométrie, c'est-à-dire sans frais supplémentaires de développement et d'outillage. Les coefficients U_f correspondent à ceux des systèmes de fenêtres avec de la mousse. Aucun besoin de processus et de logistique supplémentaire n'est nécessaire car la barrette est déjà livrée recouverte d'un film. Nous proposons ces barrettes High Efficiency recouvertes d'un film, idéales pour les fenêtres de maison passive ou à faible consommation d'énergie sous la désignation insulbar^® LEF.

Les barrettes peuvent être directement percées dans nos ateliers à un prix avantageux pour les ouvertures de drainage, de fixation et de compensation de pression. Ainsi, le perçage ultérieur n'est plus nécessaire dans les ateliers d'assemblage. Des perçages ou fraisages spécifiques à l'application sont également possibles. Ce qui permet aux assembleurs un gain de temps et d'argent.

Les parties de barrettes qui doivent être protégées lors du processus de thermolaquage sont recouvertes d'un profilé en polyamide clipsable et réutilisable. Ceci est une protection fiable contre l'application de laque indésirable. Les profilés de recouvrement s'utilisent très facilement, de manière fiable, surtout pour les géométries de profilés complexes.

Grâce au micro-sablage, la surface de la barrette est rendue rugueuse. Ceci augmente l’énergie superficielle, améliore l’adhérence de la laque lors du thermolaquage et garantit de ce fait, des résultats de thermolaquage optimaux et durables. Nous recommandons d'utiliser insulbar^® ESP lorsque le thermolaquage doit être conforme à des critères plus exigeants car il est composé d'une matière avec une électrostatique optimisée pour une meilleure attraction de la poudre et se prête également au micro-sablage

La solution pratique pour plus de flexibilité pendant le thermolaquage. Le film appliqué sur la barrette avant le thermolaquage protège certaines parties de celle-ci et peut ensuite être enlevé sans laisser de traces après thermolaquage.

Dans les cas d'application exceptionnels où les tolérances réalisables par extrusion ne suffisent pas, nous proposons le ré-usinage des barrettes d'isolation thermique sur un poste de fraisage à grande vitesse. Il permet de réaliser des champs de tolérance de 0,05 mm, qu'elle que soit la taille des barrettes.

Les extrémités des barrettes peuvent être « aiguisées » pour améliorer voire faciliter l’introduction automatique des barrettes dans les chambres alu. Ceci facilite et accélère l'introduction automatique des barrettes dans les demi-coques en aluminium et augmente ainsi la productivité dans la fabrication de portes et fenêtres.

Selon les exigences spécifiques des clients, l’identification des produits se fait au laser ou par marquage mécanique dans certains domaines et intervalles. Ceci garantit la traçabilité de toutes les données attenantes dans le cadre d'une assurance de la qualité optimisée.

Les barrettes peuvent être conditionnées dans un bain d'eau chaude après la fabrication. Cela permet de fixer la teneur en humidité des barrettes exactement selon les besoins individuels. Ceci peut, par exemple, faciliter les processus des clients en aval tels que les usinages de finition. La teneur en humidité dépend de la géométrie de la barrette, de la température de l'eau et de la durée de conditionnement.

Pour une manipulation plus aisée des barrettes d’isolation thermique, nous proposons à nos clients de livrer les barrettes empaquetées en bottes selon les quantités demandées. Les assembleurs profitent des avantages en termes de temps et de coûts pendant le stockage, le transport et l'usinage.

Sur demande et dans la mesure où la géométrie le permet, nous livrons les barrettes également sous forme de rouleaux aux concepteurs de systèmes et assembleurs ayant des processus de logistique ou d'usinage adaptés aux bobines (coils).