Profili ottimizzati per specifiche esigenze

La pellicola a bassa emissività Low-E 12 ε 3 riduce con efficacia dispersioni di calore. In questo modo è possibile ottimizzare anche profili già esistenti con pinna senza variazione della geometria, cioè senza ulteriori costi per sviluppo e attrezzatura. I valori U_f corrispondono a quelli dei sistemi per finestre con espanso. Non vi è, pertanto, alcuna necessità di ulteriori processi o logistica, dato che la barretta isolante viene fornita già completamente rivestita con la pellicola. Questi profili isolanti rivestiti con pellicola della categoria High Efficiency, ideali per finestre di case passive e a risparmio energetico, vengono denominati insulbar^® LEF.

I profili possono essere provvisti già in fase di produzione di fori punzonati per drenaggio, fissaggio o compensazione della pressione. Con ciò non è più necessaria la successiva punzonatura negli stabilimenti di lavorazione e assemblaggio. Sono anche possibili apposite perforazioni o fresature in funzione dell'applicazione. Gli addetti a lavorazione e assemblaggio risparmiano così tempo e costi.

Parti del profilo che non devono essere verniciate, vengono ricoperte durante la verniciatura con un ulteriore profilo riutilizzabile dotato di sistema clip-on. Questo garantisce che venga evitata un'indesiderata applicazione di vernice. I profili di copertura permettono di ottenere, soprattutto nel caso di profili con geometrie complesse, ottimi risultati con minimo impiego di tempo e lavoro.

Con la sabbiatura a polvere viene irruvidita la superficie della barretta isolante. Questa lavorazione incrementa inoltre l'energia superficiale, migliora l'adesione della vernice nel rivestimento a polveri e provvede, pertanto, a ottimi risultati di verniciatura e ad un aspetto del prodotto migliorato. Nel caso di ancora più elevate esigenze in fatto di verniciabilità, si consiglia l'impiego di insulbar^® ESP, realizzato con un materiale con caratteristiche elettrostatiche esaltate, per l'ottimale attrazione delle polveri.

Si tratta di una pratica soluzione per una maggior flessibilità nel rivestimento a polveri. Durante questo processo la pellicola protegge determinate parti del profilo dall'applicazione della vernice e può essere rimossa senza lasciare traccia.

Per quei rari casi in cui le tolleranze ottenibili con l'estrusione non siano sufficienti, offriamo la rifinitura  tramite asportazione di truciolo delle barrette termoisolanti con frese ad alta velocità. In questo modo, indipendentemente dalla grandezza del profilo, è possibile ottenere tolleranza anche di 0,05 mm.

Per migliorare l'inserimento del profilo nella rispettiva cavità in alluminio, le estremità dei profili lunghi vengono "affilate". Ciò facilita e accelera l'inserimento automatico dei profili nei gusci in alluminio e aumenta, pertanto, la produttività nella realizzazione di porte e finestre.

Con laser o tramite goffratura possono essere applicati contrassegni per la marcatura del prodotto in determinate aree del profilo e a determinati intervalli, secondo specifica del cliente. Ciò garantisce la tracciabilità di tutti i relativi dati nell'ambito di un'ottimizzata garanzia di qualità.

Le barrette isolanti possono, dopo la produzione, essere condizionate in un bagno d'acqua calda. In questo modo è possibile regolare il tenore di umidità dei profili. Ciò consente di facilitare ad esempio le successive lavorazioni presso il cliente. Il tenore di umidità dipende dalla geometria del profilo, dalla temperatura dell'acqua e dalla durata del condizionamento.

I profili termoisolanti vengono, per una più facile movimentazione, raggruppati in fasci nel numero di pezzi desiderato. Gli assemblatori ne traggono vantaggi in termini di tempo e costi, nello stoccaggio e anche nella lavorazione stessa.

Per i costruttori di sistemi e assemblatori, presso i quali i processi di lavorazione e logistica sono improntati sull'uso di coil, siamo in grado di fornire i profili, nella misura in cui la geometria lo permetta, su richiesta anche in forma di bobine.