Ensinger kombiniert die langjährige Erfahrung und das einzigartige Wissen rund um das Thema Kunststoff mit modernsten und zugleich bewährten Fertigungsverfahren zur Entwicklung und Produktion perfekter Isolierprofile. Selbst compoundierte Kunststoffe und leistungsfähige Extrusionsverfahren sind die solide Basis für die bestmögliche Anpassung der Isolierstege an den gewünschten Einsatzzweck. Und ermöglichen zugleich eine schnelle, wirtschaftliche Produktion bei hoher Profilqualität und engen Toleranzen.
Bei der Compoundierung werden Kunststoff-Rohstoffe mit Füll- oder Zuschlagstoffen – wie beispielsweise Glasfasern – aufgeschmolzen, zu dünnen Strängen extrudiert und zu Granulaten geschnitten. Durch diesen Prozess lässt sich die Zusammensetzung der Kunststoffe auf besondere Anwendungsfälle bzw. auf die gewünschten Profileigenschaften hin anpassen: zum Beispiel durch die Verbesserung der Steifigkeit oder die Erhöhung der elektrischen Leitfähigkeit.
Um die gewünschten Eigenschaften und Produktvorteile der Isolierprofile sicherzustellen sind neben Technik auch Erfahrung und Wissen erforderlich. So stellt zum Beispiel der Verwirbelungsprozess bei der Druckextrusion eine gleichmäßige Orientierung und Verteilung der Glasfasern im Kunststoffprofil sicher – und bietet damit die Gewähr für hohe Querzugfestigkeit.
Die Werkzeuge für die Produktion der Wärmedämmstege werden bei Ensinger profilspezifisch entwickelt und hergestellt. Je nach Stückzahl bzw. erforderlicher Produktionsmenge unterscheidet man Werkzeuge für die Massenfertigung und Werkzeuge für die Kleinserienfertigung.
Werkzeuge für die Massenfertigung:
Werkzeuge für die Kleinserienfertigung: