根据客户订单，量身打造型材

我们将按照您的要求为您提供具有自定义特性的方便、安全的全加工隔热型材，既可以用于为客户开发的隔热棒也可以用于我们标准系列的型材，协助您专心制造产品。

使用低辐射膜涂层：

所有带标记的隔热型材均附有有高反射-低辐射膜，对几何形状无任何影响，可有效地减少热损失，而没有任何额外的开发成本或工具成本。Uf值对应于使用泡沫填充的系统。因为肋条部位是预先附有薄膜的，所以这对工艺或物流不会产生任何额外的要求。

打孔： 

节省时间和金钱：我们在怡塑宝型材上打孔用于排水、连接附件或压力平衡，出厂壁厚最大为3 mm。这样还可以形成柔性连接（梯形型材），以减少双金属效应。这也可应用于特定用途的钻孔或铣削作业。

喷砂：

喷砂是使隔热条表面粗糙化的过程。这增加了表面能、改善了粉末敷涂时的涂料附着力、确保了良好耐用的涂漆效果和外观的改善。如果您对涂装性能有更严格的要求，我们建议使用怡塑宝ESP。该型材由具有改进的静电性能的材料组成，可实现粉末吸附力最佳化，并且还可以进行喷砂处理。

盖板型材：

在涂漆过程中，可以使用可重复使用的夹式型材覆盖不需要涂漆的型材区，这有效地防止了不必要的涂料应用。盖板型材可减少工作负荷并确保可靠的结果，尤其是在处理复杂的型材几何形状时。或者可以使用耐候性薄膜在涂料涂覆之前保护粉末涂覆期间的某些型材区，清除薄膜时不留任何残留物。

后续加工：

对于使用挤压工艺不能达到公差的少数应用，我们使用高速铣削机对隔热棒进行后续加工。这可以保证任何型材尺寸都能达到0.05mm的公差范围。

削尖：

为了提高隔热型材穿入铝腔的效率，型材端部“削尖”。这简化并加速了隔热条穿条的速度和效率，从而提高了门窗生产过程中的生产率。

调节：

在生产之后，可以在温水浴中调节怡塑宝型材。这使得型材的水分含量能够根据特殊要求进行精确地调节。例如，这可以简化客户在自己车间进行的后处理加工。水分含量取决于型材的几何形状，水温和调节周期。

保护膜：

根据要求，我们将为隔热型材提供保护膜，在整个加工阶段有效保护型材免受损坏，划伤和污染。该薄膜主要用于隔热条的表面而隔热条位于金属框架的可见区域中，因此必须保持完美无瑕。

捆扎，盘弯：

隔热条捆扎成所需的件数，以方便运输。制造商不仅能降低存储、订单拣选以及实际处理期间的成本并缩减相应的时间。如果系统生产商和制造商的物流和加工操作采用盘弯形式，那么在几何形状允许的情况下也可以以盘弯形式提供型材。

标记： 

根据客户订单要求，使用喷墨和激光打印机或压花在某些区域或以特定间隔打印标记。这保证了保证质量最优的前提下，所有相关数据的可追溯性。

点击此处查看进一步处理概述。如果您有任何疑问或需要更多信息，请与我们联系。